Первым действием при неисправности модуля измерения массы следует его обследование. Выньте вилку из розетки, уберите пищевые продукты и демонтируйте полки. Определите местонахождение платформы для измерений – обычно это прямоугольный блок под стеклянной полкой в холодильном отделении. Снимите его, осторожно отсоединив разъем от основной платы управления.
Визуально осмотрите контакты разъема на наличие окислений и проверьте целостность проводков. Примените тестер для проверки тензодатчиков: номинальное сопротивление между выводами, как правило, составляет 1000±10 Ом. Значения за пределами этого диапазона указывают на потребность в замене датчика.
Протрите механические компоненты от загрязняющих веществ изопропиловым спиртом. Тщательно очистите пространство возле датчиков веса – минимальные остатки пищи искажают юстировку. Проверьте плоский шлейф на отсутствие заломов и дефектов токоведущих дорожек.
После устранения неисправностей выполните процесс калибровки. Смонтируйте узел обратно, запустите устройство. По истечении 2 часов с момента достижения рабочего режима положите на весы образцовый вес в 500 г. Зажав кнопку «Температура» на 7 секунд, дождитесь звукового оповещения и выполняйте инструкции на дисплее.
Выявление неисправностей электронных весов LG
Проверьте источник питания. Дисплей не светится, когда батарея села или контакты в батарейном отсеке окислились. Установите новые батареи, обработайте контакты изопропиловым спиртом.
Оцените данные, отображаемые на экране. Постоянно меняющиеся цифры без внешнего воздействия указывают на сбой калибровки. При надавливании на весы в разных местах происходят беспорядочные скачки – возможен дефект тензометрических датчиков.
Выявите проблемы с сенсорной панелью. Панель не отвечает на прикосновения, кроме кнопки обнуления – вероятно, поврежден шлейф. Проверьте место подключения на наличие заломов.
Проверьте точность взвешивания. Стабильное отклонение на несколько граммов necessitates проведение настройки. Систематическое отклонение на большую величину – признак механического повреждения платформы.
Выполните визуальный контроль. Микротрещины в сенсорном элементе, искривление корпуса вызывают полный сбой работы. Попадание воды внутрь модуля – распространенная причина замыкания.
Смена термодатчика в измерительном блоке
До начала процедуры обесточьте устройство. Демонтируйте защитный кожух с весового модуля, находящегося в холодильнике. Найдите терморезистор, обычно закрепленный на испарителе или рядом с ним.
Отсоедините коннектор, идущий от сенсора к основной плате. Бережно достаньте старый сенсор из гнезда, используя тонкий инструмент. Новый датчик обязан иметь аналогичное сопротивление, например, 10 килоом при температуре 25 градусов Цельсия.
Установите новый термодатчик, убедившись в надежной фиксации. Подключите разъем до характерного щелчка. Произведите сборку корпуса блока в обратном порядке. После запуска устройства удостоверьтесь в правильности отображения температуры через сервисное меню.
Юстировка весового оборудования после монтажа датчика
Выполните настройку измерительного блока сразу после монтажа нового сенсора. Откройте сервисное меню устройства.
Отключите технику от сети на 10-15 секунд. Включите питание. Быстро нажмите и удерживайте кнопки «Холод» и «Замораживание» одновременно в течение 5-7 секунд. Табло покажет серийный номер, а следом надпись «CAL» или «0.0».
Подготовьте эталонную гирю массой 1 кг. Поместите её точно по центру весовой платформы. Не берите другие вещи.
Дождитесь стабилизации показаний. Процесс занимает 10-30 секунд. Показание на табло должно быть идентичным массе гири (1000 г). Для подтверждения нажмите кнопку «Холод». Надпись «CAL» сменится на «END».
Выключите устройство на 10 секунд, чтобы сохранить настройки. При ошибке (появление «ERR») проверьте корректность установки сенсора и контакты разъёмов. Начните процесс заново.
Восстановление контактов на шлейфе модуля управления
Демонтируйте крышку, чтобы получить доступ к плате. Найдите плоский кабель, идущий от дисплея к основной плате.
Расстегните крепление шлейфа. Осторожно откиньте черную фиксирующую рамку, без излишнего давления. Вытащите шлейф из коннектора.
Проверьте медные контакты на наличие окисления, потемнения или повреждения. Воспользуйтесь ватной палочкой, пропитанной изопропиловым спиртом, для протирки контактных зон. Застарелые загрязнения сотрите мягким канцелярским ластиком.
Протестируйте электрические соединения с помощью мультиметра, установив режим проверки цепи. Контактные щупы необходимо присоединять к каждой токоведущей линии с противоположных сторон шлейфа. Отсутствие звукового сигнала указывает на обрыв.
Если выявлен разрыв токопроводящей линии, обработайте проблемную зону проводящим адгезивом. Другой способ восстановления - осторожно впаяйте тонкий монтажный проводник, подходящий по толщине к восстанавливаемой линии.
После восстановления надежно зафиксируйте шлейф в разъеме, опустив удерживающую планку. Соберите устройство в обратной последовательности и проверьте его работоспособность.
Локализация и замена плавкого предохранителя в электроцепи весов
Первым делом отключите прибор от сети. Обнаружьте источник питания, как правило, представляющий собой черный пластиковый корпус на кабеле.
С помощью крестовой отвертки разберите корпус блока. Внутри на PCB смонтирован плавкий предохранитель в стеклянном или керамическом корпусе номиналом 1-2 Ампера. Рабочие параметры обозначены на внешней оболочке элемента.
Визуально проверьте целостность плавкой вставки. Почерневшая колба или обрыв нити подтверждают перегорание. Для окончательной проверки задействуйте тестер в функции прозвонки: отсутствие звука между контактами указывает на необходимость замены.
Установите абсолютно идентичный по току и напряжению защитный элемент. Не используйте «жучки» – это опасно. Если оборудование вновь выходит из строя после замены элемента, вероятно в схеме существует более серьезная проблема. В этой ситуации потребуется срочный ремонт стиральных машин в алматы для проведения точной диагностики.
Когда новый предохранитель установлен, выполните сборку блока, подсоедините к питанию и убедитесь в корректной работе оборудования.