Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия на 16 ампер, жилы не тоньше 2,5 мм². Если стены не влагостойкие используйте ПВХ-панели с промежутком для вентиляции.
Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с наклоном 2 градуса. Используйте гидроизоляционные смеси на основе PU. Установите слив до отделки, для правильной укладки.
При подключении к канализации сечение от 50 мм. Установите обратный клапан, в многоэтажных домах. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева оптимально 40-60 градусов – защитит электронику.
Подготовительные работы и диагностика связей
Удалите старые конструкции. Проверьте стены на трещины – исправьте герметиком.
Подтвердите параметры: сторона от 1,2 м. Отступ от стен – 5 см.
Протестируйте слив: перепад высот. Проверьте проходимость.
Подведите воду: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.
Смонтируйте проводку: автомат+УЗО. Влагозащищенные разъемы.
Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
Подбор комплектующих во время сборки
Необходимые материалы:
Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, плотность от 300 г/м². Мозаика – добавьте 10%. Влагостойкий состав – расход 4–5 кг/м². Фуговая смесь – полкило на 1 м².
Сырье Норма Особенности
Грунтовка глубокого проникновения 1 л на 5 м² Только для бетона и ГКЛ
Профили для каркаса 4 п.м/кв.м Оцинковка
Пенополистирол Толщина 50 мм Минимум 35 кг/куб
Крепеж:
Шурупы – 20 единиц. Дюбели – 6–8 шт/м². Сантехнический силикон – 1 туба/3-4 м.
Инструменты: уровень, алмазный резак, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.
Сборка каркаса бокса
Подтвердите наличие всех деталей. Отсутствие одной детали остановит процесс.
Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Используйте уровень – не более 2 мм.
Для углов берите кронштейны защищенные. Металл 1,5+ мм. Избегайте дешевых аналогов – потеря жесткости.
Монтируя створки закрепите верх. Люфт до 4 мм. Проверьте ход роликов.
Для стекла берите силикон от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.
Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. Если есть шатание – подтяните крепления.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.
Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.
Влагозащита: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Толщина каждого – от 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Паробарьер: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
До монтажа:
Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Обработайте праймером. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.
Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Подробнее о выборе материалов читайте в https://gitea.itskp-odense.dk/charafrome081.
Следите за равномерностью покрытия. Через 1-2 суток выполните проверку: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Технологические промежутки: Соблюдайте дистанцию 5+ мм. Прокладки: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.
Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Допустимая влажность – до 60%.
Тестирование: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Альтернатива: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
Регулировка и тестирование парогенератора
Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.
Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Убедитесь в плотности соединений.
Проведите пробный запуск. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.
Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.
Протрите внутренности раствором лимонки.
Если заметили посторонних звуков (удары, гудение) срочно отключите энергию. Причины: завоздушивание в контуре или выход из строя нагревательного элемента.